CHIA SẺ QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN NƯỚC MỚI NHẤT

CHIA SẺ QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN NƯỚC MỚI NHẤT

CHIA SẺ QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN NƯỚC MỚI NHẤT
Đánh giá

Quy trình sản xuất sơn nước bao gồm 4 quá trình chính:

  1. Ủ muối
  2. Nghiền sơn
  3. Pha sơn
  4. Đóng gói thành phẩm

A. Ủ Muối

Ở quá trình ủ muối, các nguyên liệu gồm bột màu (oxit kim loại như oxit titan, thiếc, chì…) , chất độn (bột đá CaCO3, silica, đất sét…), phụ gia (chất phân tán, chất hoạt động bề mặt, chất tạo bọt…), một phần chất tạo màng là nhựa latex (vinyl-acrylic, styreneacrylic) và dung môi hưu cơ (nước sạch) được đưa vào thùng muối ủ và khuấy dưới tốc độ thấp. Các nguyên liệu này được muối ủ trong thời gian vài giờ để đủ độ thấm ướt chất tạo màng và dung môi, tạo thành dạng hỗn hợp nhão (paste) cho công đoạn nghiền tiếp theo.

Thành phần bột đá CaCO3 (Calcium Carbonate) rất quan trọng đối với chất lượng sơn. Độ trắng và độ sáng của bột đá ảnh hưởng trực tiếp tới khả năng lên màu và pha màu của sơn. Do đó, các nhà máy sơn cần sử dụng loại bột đá siêu mịn từ các nhà cung cấp có uy tín để nâng cao chất lượng sản phẩm. Sản phẩm bột đá Calcium Carbonate siêu mịn do Công ty CP Stone Base Việt Nam sản xuất có độ trắng 98% và độ sáng 96%, độ mịn từ 10-20 micron, rất thích hợp cho ngành sản xuất sơn và bột bả.

20161110_080153

B. Nghiền sơn

Đây là công đoạn chính trong quy trình sản xuất sơn nước. Hỗn hợp nhão các nguyên liệu (paste) sơn đã được muối ủ ở trên được chuyển vào thiết bị nghiền sơn.

Quá trình nghiền sơn tạo thành dung dịch dạng chất lỏng mịn, nhuyễn. Hiện tại các dây chuyền sản xuất sơn có các loại máy nghiền hạt ngọc loại ngang hoặc loại đứng. Tuỳ theo yêu cầu về độ nhớt của paste và chủng loại sơn, các công ty sơn sẽ sử dụng máy nghiền ngang hoặc đứng phù hợp. Đối với các loại sơn cao cấp như sơn ô tô, xe máy thì quá trình nghiền này yêu cầu thiết bị loại bi nghiền và đĩa khuấy tốt để đạt được yêu cầu cao về độ mịn của sơn.

Thời gian nghiền có thể kéo dài phụ thuộc vào loại bột màu, bột độn và yêu cầu về độ mịn của sơn. Trong giai đoạn này, thiết bị nghiền sử dụng nhiều nước làm lạnh thiết bị để đảm bảo paste trong quá trình nghiền không bị nóng lên nhiều nhằm khống chế lượng dung môi bị bay hơi ở nhiệt độ cao và tác động xấu đến các thành phần paste nghiền. Nước trước khi đưa vào máy nghiền phải được làm lạnh xuống 5 – 7oC.

C. Pha sơn

Distribution of color

Hỗn hợp Paste sơn sau khi đã được nghiền đến độ mịn theo yêu cầu sẽ chuyển sang công đoạn pha sơn. Công đoạn này tạo thành sản phẩm cuối cùng của quá trình sản xuất sơn. Paste thành phẩm được chuyển sang bể pha, có thể vài lô hỗn hợp paste thành phẩm được đưa vào 1 bể pha chung. Bể pha có 1 máy khuấy liên tục trong quá trình pha sơn. Tại đây paste sơn đã đạt độ mịn được bổ xung thêm đủ lượng chất tạo màng, dung môi, các phụ gia cần thiết. Khi đã đạt độ đồng nhất thì cũng là lúc sản phẩm hoàn tất và được chuyển sang công đoạn đóng thùng.

D. Đóng gói thành phẩm

Công đoạn này có thể là dây chuyền đóng thùng tự động hoặc đóng thùng thủ công. Bao bì đựng sơn nước thường là bao bì nhựa hoặc kim loại tùy vào sản phẩm sơn mà công ty sơn phát hành. Sản phẩm hoàn thành sẽ được luân chuyển vào kho chứa. Quá trình nhập kho được tiến hành chặt chẽ theo từng lô hàng.

Các kho sản phẩm phải được trang bị đầy đủ các phương tiện phòng chống cháy nổ vì nguy cơ cháy nổ rất cao đối với sản phẩm sơn dung môi hữu cơ.

X-paint

TỔNG HỢP DANH SÁCH CÁC LOẠI DUNG MÔI CÔNG NGHIỆP VMCGROUP PHÂN PHỐI

http://phanphoihoachat.vn/tong-hop-danh-sach-cac-loai-dung-moi-cong-nghiep-vmcgroup-phan-phoi.html

Quý khách có nhu cầu hoặc muốn lấy mẫu vui lòng liên hệ chi nhánh gần nhất của VMCGROUP hoặc hotline 0947 464 464 – 0905 188 667 để được tư vấn tận tình! Trân trọng cảm ơn!

kho dung moi cong nghiep

Dung moi cong nghiep vmc